影响精密挤出的几条因素

点击次数:  更新时间:2016-12-28 16:44:27

      精密挤出是一种实现制品高精度连续挤出成型的方注,它须采用精密挤出成型装备,并严格满足精密挤出工艺的要求。精密挤出的主要特征是:挤出装备工作状态极为稳定,加工工艺条件可以得到严格保障,挤出制品的几何精度比常规挤出成型方法提高50%以上。  

      挤出成型制品的精度包括尺寸精度利机能精度。其中尺寸精度又包含横向精度和纵向精度,机能精度主要指制品内在质量的稳定性,如制品的力学、化学、光学、电学、密度、硬度等性能的均匀度。尺寸精度和机能精度主要取决于挤出过程的稳定性,当挤出过程发生波动时,制品的尺寸精度和机能精度就会降低。影响挤出成型制品精度的直接和间接因素有上百种之多,加上各因素之间彼此交叉作用,使挤出控制更加困难。下图为影响挤出精密挤出的主要设备因素和工艺因素。

影响挤出成型制品精度的主要因素

影响挤出成型制品精度的主要因素

  

  通常挤出过程的波动,会引起挤出制品横向或轴向几何尺寸的波动。其中横向波动多是由于挤出机机头口模温度不均或冷却定型不均匀所致,轴向波动主要是由挤出机的流率波动引起的。因此,挤出机的流率波动是造成挤出制品几何精度下降的主要原因。按波动发生的频率,可将挤出机的波动分为高频波动、等频波动、中频波动、低频波动和随机波动。其中高频波动是高于螺杆转动频率的波动,一般认为它是由于挤出机传动装置精度低以及熔体温度过低或不均匀造成的,会使挤出制品表面产生熔体破裂、鲨鱼皮、拉伸共振等缺陷;等频波动是一种等于螺杆转动频率的波动,主要是由于螺棱前后缘间存在轴向压差△p引起的;中频波动(1~15次/min的波动)是影响挤出稳定的主要原因,它是固相瞬时堵塞的结果,当螺杆设计不当,如熔融段长度太短或螺杆压缩比太大,会造成因熔融不及时而产生高聚物在熔融区的瞬时堵塞,经过段时间后,堵塞的料块在压力和温度的作用下发生破碎,使流道又通畅,堵塞和通畅的周期性变化,造成挤出机压力和流率的周期性变化而产生波动;低频波动是指低于螺杆转速5~10倍的波动,它是由于固体床破碎并加速造成的:随机波动通常与不规则的加料、螺杆转速的波动等有关,也可能是上述波动的叠加所致。