医疗管材挤出成型的工艺过程

点击次数:  更新时间:2017-01-19 14:48:14
  医疗管材是挤出成型生产的主要产品之一。塑料管的挤出成型,一般多用热塑性塑料,或成型的管材结构。其挤出成型工艺过程和工艺参数不同,所完成的医用管材的软硬度、尺寸等均有所区别。
  医疗管材挤出成型的工艺过程如下:
  1.按塑料管成型用料配方要求,把各种原料计量后装入混合机的混合室内,高速搅拌,把各种原料混合均匀;
  2.把混合均匀的高温度料经搅拌降温(一般料温度应低于40C)后投入挤出机的料斗内;料斗内的原料经由机筒进料口进入挤出机的机筒内;随着螺杆的旋转,原料被强制推向机筒前方。
  3.由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力,再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小,结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大,即原料的受压力越来越大;同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用,再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件,使原料在机筒内温度逐渐升高,其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态,最后成为黏流态,达到完全塑化。
  4.由于螺杆一直不停地匀速旋转,则把塑化均匀的焙融料等压、等量地从成型模具口挤出,成型塑料管坯。
  5.再经冷却定型,按一定的长度切断,即完成挤出成型医用管材。
  虽然不同原料和不同结构形式的管材挤出成型各有工艺特点,但采用挤出机生产的基本工艺条件和塑化原料的成型管材生产过程还是大致相同的。
医疗管材挤出